MRP - Calcolo dei fabbisogni

Il modulo “MRP” (Material requirement planning) si pone come obiettivo di fornire alla azienda tutte le informazioni relative al materiale da acquistare e agli articoli da produrre analizzando la situazione del magazzino, gli ordini di produzione e gli ordini a fornitore in essere partendo dalla richiesta degli ordini clienti e da eventuali ordini previsionali interni. Vengono generati in modo automatico, ma con possibilità di variazione e accorpamento, gli ordini di produzione degli articoli che non soddisfano le condizioni minime di magazzino richieste. Per tali articoli viene esplosa a scalare la distinta base, e anche per i componenti, se necessario, vengono generati gli ordini di produzione per i semilavorati, e le richieste interne per il materiale di acquisto. Per quest’ultimo è possibile emettere direttamente anche l’ordine a fornitore. Per far questo, il sistema, tiene in considerazione le giacenze di magazzino, gli ordini di produzione in essere, gli impegni derivanti dagli ordini di produzione e gli ordini a fornitore. A ciascun articolo elaborato può essere associata nella relativa anagrafica, un tempo di approvvigionamento (lead-time) necessario per emettere in modo anticipato gli ordini di rifornimento. Per i prodotti finiti o semilavorati, il lead-time può essere calcolato in modo automatico dai tempi previsti nel relativo ciclo di lavorazione. Ciascun articolo può essere esaminato in modo autonomo in funzione di un proprio criterio di riordino. Tali informazioni consentono di proporre le quantità in funzione di una giacenza minima, di un lotto di riordino, di un’eventuale scorta minima. Le date di approvigionamento proposte nei relativi documenti (ordini di produzione, richieste interne) vengono calcolate dal sistema applicando il lead-time su un calendario lavorativo specifico dell’azienda gestito direttamente all'interno di Tempi e Metodi®.